Un modèle 3D parfait ne suffit pas : c’est le plan de fabrication qui arrive à l’atelier, chez le tourneur ou chez le sous-traitant en tôlerie. Un plan ambigu, c’est une pièce refaite, un retard et un surcoût. Voici les dix règles que nous appliquons à chaque mise en plan sous SOLIDWORKS.
1. Coter de façon fonctionnelle
Les cotes doivent partir des surfaces qui assurent la fonction (appui, centrage, guidage) et non de l’ordre de modélisation. Une cotation fonctionnelle évite l’accumulation des tolérances sur les dimensions importantes.
2. Indiquer une tolérance générale
Toutes les cotes non tolérancées doivent être couvertes par une tolérance générale indiquée dans le cartouche, par exemple selon ISO 2768 (classe « m » pour la mécanique générale). Sans elle, l’atelier ne sait pas quelle précision viser.
3. Utiliser les ajustements normalisés
Pour les alésages et les arbres qui s’assemblent, les ajustements ISO (par exemple H7/g6 pour un montage glissant, H7/p6 pour un serrage) sont plus clairs et plus fiables que des tolérances chiffrées à la main.
4. Spécifier les tolérances géométriques utiles
Planéité, perpendicularité, coaxialité, localisation : quand la fonction en dépend, une tolérance géométrique avec des références bien choisies exprime l’exigence réelle mieux qu’une accumulation de cotes.
5. Préciser les états de surface
La rugosité (Ra) doit être indiquée là où elle compte : portées de roulement, surfaces de glissement, étanchéités. Ailleurs, une indication générale suffit. Exiger un état de surface fin partout fait inutilement grimper le coût.
6. Choisir des vues et des coupes lisibles
Le minimum de vues pour tout définir, des coupes là où l’intérieur est complexe, des vues de détail pour les petites formes. Un plan surchargé est aussi dangereux qu’un plan incomplet.
7. Renseigner matière, traitements et finitions
Nuance exacte du matériau, traitement thermique, protection (galvanisation, peinture, anodisation), cassage des angles : ces informations doivent figurer sur le plan, pas dans un e-mail séparé.
8. Soigner le cartouche et les révisions
Désignation, référence, matière, masse, échelle, auteur et indice de révision : un cartouche complet et un tableau des révisions à jour évitent de fabriquer une version périmée.
9. Livrer des nomenclatures exploitables
Pour un assemblage, la nomenclature doit distinguer pièces fabriquées, composants du commerce (avec référence fabricant) et visserie normalisée. Elle sert autant aux achats qu’au montage.
10. Fournir les bons formats
PDF pour la lecture, DXF pour la découpe laser ou plasma, STEP pour l’usinage CNC et les échanges entre logiciels : livrer le bon format à chaque intervenant fait gagner du temps à tout le monde.
Ces règles sont la base de notre prestation de conception mécanique et CAO SolidWorks. Étudiants en génie mécanique, retrouvez aussi nos conseils dans l’espace étudiants.
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